數控車銑復合機床抓住發展機遇，實現產品加工與制造的技術改造

車銑復合加工的工藝技術的實施與常規加工設備不同的是，在于一臺車銑復合加工機實際上相當于一條生產線的加工處理，因而如何根據零件工藝特性和車銑復合加工的工藝特點的性能，從而去制定合理的工藝路線、裝卡方法和選用合理的刀具是實現高效精密加工的關鍵。

車銑復合加工的數控編程技術車銑復合加工技術的發展，從而也對數控編程技術的發展提出了更高的要求。由于車銑復合加工及時在實際生產的應用時間還是較短的，所以在沒有復合加工解決方案產生的情況下，對于普遍使用的則是利用通用軟件規劃出部分加工程序，然后在由工藝人員再對程序進行手工整合的處理，這樣用以滿足車銑復合加工機對加工程序的要求。

數控車銑復合機床在加工行業中是高質量，高精度和高產量的發展代表，我國數控機床的良好發展趨勢表明，行業對數控機床的需求仍然很高。因此，相關企業要抓住發展機遇，盡快實現數控車銑機床從低端到高精度產品加工與制造的技術改造。

它由主軸驅動器，進給驅動器，工作臺及其輔助運動裝置，液壓和氣動系統，潤滑系統以及冷卻裝置組成。但是，數控車銑機床在各個方面都發生了很大的變化。變化的目的是滿足CNC車銑復合機床的要求，并充分發揮車銑的特性。組成包括三個部分：信息輸入，處理和輸出。CNC單元接受數字化信息以對CNC設備的控制軟件和邏輯電路進行解碼，內插和邏輯處理，然后將各種指令信息輸出到伺服系統進行處理，然后伺服系統驅動執行部件進行進給處理，信號輸入/輸出設備輸入設備將各種處理信息傳輸到計算機的外部設備。